活性炭回收再生利用设备

   目前1吨高质活性炭使用后，会变成约2吨的废炭，废炭列入《国家危险废物名录》，储存、运输、处置都受到生态环境部门的严格监管。废炭须委托有危废经营资质的机构进行焚烧或与其它低质炭混合再生，一方面委托处理费用较高，另一方面即使被混合再生，也无法回到企业循环利用。《国家危险废物名录（2021年版）》实施了动态管理，鼓励协同处置与“点对点”定向利用豁免管理。企业可选择交由“点对点”机构实行专料、专机再生后回收自用，也可购置专用设备在厂区再生后循环利用。
 将产生的废活性炭进行再生处理，能实现废弃物的减量化与资源化，符合国家大力推行的循环经济政策要求。目前市场上常见的活性炭再生方法主要有热再生、生物再生、化学药剂再生等。本设备能实现短时间快速升温，且能耗相对较低，再生后活性炭的性能恢复良好，更安全、环保，投资回报率高，是活性炭使用大户的首选。
  我公司设计的活性炭再生利用装置用于活性炭回收，饱和活性炭再生活化及其尾气处理，采用干法、半干法和湿法洗涤相结合，回收利用活性炭，降低活性炭使用成本，减少危险固体废弃物产生，尾气排放的指标达到或优于国家相关标准明。
活化再生及尾气处理：经活性炭再生设备处理的的废活性炭经自动进料装置送入再生转炉内燃烧。废料在再生转炉里缓慢燃烧，利用再生转炉的旋转及炉体本身的倾斜度，废活性炭边燃烧边进入窑尾部，由水蒸汽活化后经过输送机自动排出。
  再生设备产生的烟气汇总进入二次加热进行催化燃烧系统。二次室在加热进行催化燃烧下温度增加到 850℃以上，使焚烧更完全，达到无烟、无臭、无二次污染的效果，烟气在二次焚烧室停留时间长，使烟气中的微量有机物及二噁英得以充分分解，分解效率超过 99%，确保烟气中未分解的有机成分及碳颗粒在 850℃以上的温度下完全分解。颗粒活性炭经过活化炉后，在800-1100℃的温度区间内，再生液受热分解产生的NH3能够与NOx反应吸收，生成N2和H20。有效降低烟气中的NOx含量。然后烟气进入降温冷却洗涤除臭设备，回收饱和蒸汽。
  尾气处理：烟气进入喷淋急冷塔，自来水由加压泵输送，经反应塔顶部的双流体喷嘴送入反应塔内，自来水被双流体喷嘴雾化成细微雾滴，被雾化的雾滴受向上的热烟气作用，在喷嘴附近形成一个雾滴悬浮的高密度区域。通过调节自来水量来控制温度在 1s 内迅速降低到200℃左右，从而有效地抑制了二噁英的再生成。烟气首先经过H-H换热器，利用烟气余热加热喷淋塔出口烟气，减少烟囱出口白雾。余热利用降温后的烟气再喷淋吸收塔，采用碱液雾化喷淋与烟气直接接触，能有效的将烟气中的有毒有害物质完全去除。确保烟气达到：经换热加热的烟气经引风机引入烟囱排入大气层，经高温热解并配合有效的废气处理，使之达到无烟、无臭、无害燃烧之水平。
   在喷淋急冷塔至脱酸塔的烟道上，增设了干式反应，采用向烟道内喷射消石灰来中和烟气中的酸性物质。出来的烟气进入脱酸塔，在脱酸塔至除尘的烟道上，增设了干式反应，除去烟气中的冷凝水和粉尘；从而得到净化，再经除尘器内文氏管进入上箱体，从出口排出。PLC控制定期按顺序触发各控制阀开启，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风），通过文氏管，诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入燃烧室，使可燃气体在一瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用，进入冷却系统后排出。 
无烟焚烧炉之特点：
1、高温直接作用于物料，不存在结焦的问题；无烟、无臭、无二次公害。
2、不需助燃剂，垃圾自然（热值3000kcal/kg），且可大量回收热水、热汽等，尾气量小，处理费用低，处理过程清洁环保；。
3、炉体寿命长达8-10年。
4、故障率低、维修及运转成本低。
5、操作简便：易学、易烧、省力、人人都会。
6、负压设计、不逆火、连续投料、处理量大，采用连续进出料设计，脱附的污染物迅速与活性炭分离，有效避免了活性炭的复吸；。
7、安全性高：自动化控制，节省人力，易实现工业化生产，开放式设计无爆炸之虞，且自动断水、断电、警报安全系统。
焚烧物类别：根据废弃物之种类、组成、热值、形态、含水率等因素考其经济性做不同之规划与设计。

1、工业废弃物（高分子废弃物）：塑料PE、PU、橡胶（轮胎）、保丽龙、宝特瓶、纤维、泡棉、布、树脂、亚克力、皮革、牛皮屑、积层板、电木粉、尿素粉、菜瓜布、录音带、涂料、聚合物等。
2、医疗废弃物：针筒、手套、包带、纱布、输血管、脏器等感染性废弃物。
3、一般垃圾：纸板、纸屑、木屑、树叶等。
4、特殊废弃物：废油、废溶剂、污泥、集灰尘潭、铁上油漆、模具滤网残渣等。